三菱新型铸铁加工面铣刀呢是嘛

新型号AHX640面铣刀可装刀片数多，同时参与切削齿数也增多，总的切削力会增加，应要求机床和工件的刚性要高。SE445和ASX445,OCTACUT是三菱先后开发的高品质面铣刀，它们与AHX640W的区别是既能加工钢又能加工铸铁及其它材料，通用性广是为最大特点。它们使用的刀片是20°正角刀片，切削锋利，切削力低。当加工不同工件材料时，可选用不同的刀片材料。OCTACUT型，直径在φ180以下，直径较小的，除平面铣削外尚可用作多功能加工，可加工台阶面、型腔、倒角、斜面、孔等。

AHX640W面铣刀主要适用于铸铁的高效面铣加工为适应不同铸铁材料与表面状态工件的加工，特准备几类带不同结构几何形状的断屑槽刀片，供选择安装使用。如工件表面硬度，余量不均，或有断续表面时，加工状况不稳定，此时为保护刀片，延长其使用寿命，可选用前角为0°的HK断屑槽刀片。

而一般表面状态较均匀的粗半精加工可用具有20°前角的MK型断屑槽刀片，为提高加工表面光洁度，尚可据刀盘刀齿数与切削条件，装上一到数片带修光刃的WK型刀片。以上三种刀片所用材料均是为此特殊开发的MC5020.

铸铁常用有普本机采取油缸下置式、高度低、重量轻通灰口铸铁与球墨铸铁二类，前者强度低，较易加工，但由于切屑短而碎称崩碎型切屑，产生这类切屑时，切削力变化大，易振动，要求刀片材料抗震性能高，而后者强度大，切屑阻力大，切屑会伸长，因此与刀片前刀面有相对滑动，使前刀面温度提高，造成前刀面磨损，其磨损部位比切钢时更靠近刀刃，故刀刃易损。另一方面它的切屑比切钢的短，切削力也波动，造成切削振动，也可能使刀片产生崩刃破损。球墨铸铁的基体为硬珠光体时，刀片易磨损，基体为软的铁素体时，刀片的前刀面与后刀面又易熔附切屑，熔附的切屑被后续加工冲击会被强制脱落造成崩刃，生成裂纹使切削不稳定。目前AHX640W所选用刀片材料MC5020,相对以前使用的刀片材料，有很大改进。耐磨性好，在加工球墨铸铁时可抑制，易发生崩刃（破损）与热龟裂可实现长期稳定地加工。MC5020这种材料与涂层不仅可切削抗拉强度小于等于450MPa的普通铸铁，尚可切削抗拉强度达MPa的高强度铸铁。

AHX640W所使用的刀片厚度为6.55mm,为负角刀片，其厚度大于SE445所用的刀片厚度4.76,ASX445所用刀片厚度3.97,OCTACUT所用8角刀片的3..0和圆形刀片的4..2（以上所比各型刀片均为正角刀片，锋利性好）。可知AHX640W所用刀片能承受的切削负荷最高。以上各型面铣刀若均用MC5020材料所适用加工铸铁的切削速度ASX445为m/min,SE445为m/min,AHX640W所用刀片由于其几何结构特点，在普通铸铁加工时，切削速度可达m/min,高强度球墨铸铁可以致于产能严重多余和利润率大幅度降落达m/min,各类面铣刀所使用每齿进给量0..4mm是差不多的，但由于AHX640W可装刀片数最多，加工时工作台每分钟进给量F=N×Z×f（N=铣刀每分钟转数，Z=刀齿数，f=每齿进给量）最高，若以φ180面铣刀为例。AHX640W可装22个刀片，旧型只能装10个刀片，同样的每齿进给量，加工时间可缩短2/3.故可以显见，针对铸铁加工可实现非常高的效率。在装修光刃刀片进行光整加工时，切深在0.5mm以下到3mm,切削速度200到400m/min.每转进给量为mm.加工表面质量与刀片寿命远超过一般产品。

M5020材质的刀片尽管性能是超过以往的硬质合金涂层刀片，但要进一步提高切削速度，加工效率，并要求高的刀片寿命，必须更换用上比涂层硬质合金更好的材料。在切削铸铁方面，这就是采用导热系数、硬度远高于硬质合金的CBN（立方氮化硼）。C即提高了工作效力BN是用六方晶格氮化硼粉在高温高压下（约1600℃，GPa,用二面或六面加压形成单晶粉注满后旋紧螺栓）；，单晶