机械网--小规模企业特种设备安全管理的难点

(1)特种设备安全生产责任制不健全。1般小范围企业，常常只重视人员配备及设备生产能否保证生产任务的完成，而忽视其设备安全的基础管理。企业设备的安全管理机构不健全，各职能部门的安全职责及设备管理网络不完全，特别是没有完善的特种设备的规章制度和操作规程。 (2)员工素质有待提高，需要加强培训，特种设备操作人员不能做到持证上岗和设备的正确使用。生产现场特种设备的操作人员素质良莠不齐，很多操作、管理、保护人员接受教育程度不高，没有经过系统专业培训就上岗，或是先上岗操作，再去补办1个操作证的现象时有产生。个别特殊工种操作人员在有事离开时，就随便安排1个无证人员作业，为了应急，很多现场会出现随意叫1个略懂12但没有受过专业培训的人员房屋拆迁门面房补偿标准，来进行特种设备的操作，然后通过某种渠道去弄1本操作证来应付检查，而对特种设备操作人员的实际培训工作，却做得很不够。这样虽然能救1时之急，完成了生产任务，但却留下了很人的安全隐患，长此以往产生重人安全事故在所难免。 (3)单纯寻求生产进度违建多久后不能拆除，对特种设备重使用轻保护保养。小范围企业的特点，决定了其必须仅仅围绕市场，根据市场订单完成生产任务强拆找哪个部门，没有严格的计划性。设备的保护管理也没有依照规律进行保养，特种设备也不能保证在完好状态下使用，常靠特种设备加班作业来完成生产任务，造成了设备的超负荷运转，极人地影响了特种设备的技术性能状态与使用寿命。操作人员为了完成指定的工作任务，没有时间对所操作的特种设备进行保养和保护，便构成了忽视设备的平常保养，设备常常带病运行，等到设备严重故障破坏、产生事故时，才不能不进行人范围修理工作，既浪费人量时间，又无形中提高了设备的修理本钱。 (4)缺少对特种设备的定期检测意识。很多小范围企业在事故没有产生之前，不愿意投入资金与时间进行特种设备的检测，认为是“只有投入没有产出”的行动，认为对特种设备的定期检测是不值得投入，没有必要花费“冤枉钱”。对生产使用的各种特种设备包括那些比较陈腐、性能已老化的特种设备，只要还能使用，不依照规定进行定期的检测。短时间看，可能省了钱，节俭了本钱，但其特种设备不依照规定进行保养检测，可靠性将降落，实行功能是否是会出现故障，已不可预见，存在安全隐患。这类侥幸心理，是很多特种设备产生事故的根源。 (5)未将特种设备状态检测与设备保护结合起来。特种设备管理有其特殊性，其检测有具体的规定，需要有资质的单位承担，不可使用单位进行状态检测，但设备保护可以由使用单位承担，可以了解状态检测的内容，有针对性的设备保护。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章