当视觉系统帮助制药企业解决标签质量问题

视觉系统帮助制药企业解决标签质量问题

对于制药企业来说，各项法规和常规的生产实践都需要更精确地掌握生产过程中的信息，另外，从经济实惠的角度来说，企业也希望生产更有效率。而对于医药产品的标签来说，注明批号、生产日期，以及使用说明则是必须的。

9.下夹具为油盒这其中一个大问题是，足够灵敏、能够进行精确检测并收集所需可靠信息的设备，不一定能够承受连续不断的生产进度。这样，停工检修时间，以及维护一套灵敏的检测系统所需付出的成本，很轻易地就抵销了其所节省的时间和人力。

美国五大制药公司中的一家公司决定解决这个问题，他们邀请了四家视觉系统供应商，在公司的一条初级生产线上，对这些供应商的光学字符确认（optical character verification，简称OCV）系统进行产品演示。测试主要是看检测标签的能力，速度在每分钟120个瓶子，而且生产过程中的出错率不能超过1%。

其中一套系统成功完成了测试，这套视觉检测设备由Xyntek有限公司和康耐视公司（Cognex）的合资企业提供，该企业在视觉检测技术方面处于世界领先地位。于是，这家制药公司启用了这套名为MVX-OCV的检测系统，用于检测血糖测试条包装瓶上标签的质量。

该套系统在安装了Windows NT系统的奔腾PC机上运行，在有效监测环境下每天进行20万个标签的检测。2×4英寸大小的标签置于连续运动的卷筒上，在经过侧部安装的（side-mounted）电荷耦合器件（ch在汽车使用的进程中arged coupled device，简称CCD）视觉照相机时，以每次一个的速度被添加索引。当每一个标签进入照相机的观测系统时，一台设定好程序的逻辑控制器就启动照相机，获取整个标签的图像。图像被传送到视觉系统，在这里，用一种专门的Xyntek-Cognex运算法则，检测每一个字符是否符合系统预先设定好的属性，依照SAE J1960 标准进行测试(能量2500 kJ/m2 )并且确定标签是可读的。整个检测过程只需要0.3秒(事实上系统有能力以0.01秒/字符的速度进行标签检测)。

然后就是在瓶上贴标的程序。成功和失败的信息都会显示在PC上，然后跟踪每一个瓶子的贴标过程。成功完成贴标的瓶子进入下一个操作过程——灌装，未成功贴标的瓶子通过气动装置从生产线上剔除，然后标签被撕掉，瓶子被传送到生产线的初始端进行再利用。该系统最大的特进口矿市场价格偏弱势；国产矿市场价格安稳运行；钢坯市场价格稳中趋弱；焦炭市场趋弱；海运市场跌幅收窄点就是容易安装且界面友好，简化了培训过程，令操作员很容易就能掌握系统的应用。操作员只需利用鼠标在产品属性库内滚动，选择要进行的检测内容即可。该系统可以对特定尺寸和字符特征进行检测，是大型生产商的必备品，因为他们的标签都采用了5种以上的不同字体。一旦经过确认，整套属性就被储存在计算机内一个特定的文件夹中，当检测开始时随即被启动。尽管设备目前仅被用在特定的生产线上，但该套系统有足够的容量在几种属性库中转换，使设备能够在多种产品的生产线上轻易地完成改型调整。

此外，该设备对每个标签上的每个属性特征进行100%的检测，视觉系统记录下每个不合格标签的控制过程中的信息。由一个日志记录下产生错误的原因，显示最后一个不合格标签的“凝固”图像。这些资料可以使操作员监控标签出错时的趋势，做出相应调整，比如清理和替换印刷头，在更多不合格标签生产出来之前及时地解决问题。

信息来源： 《行业包装解决方案》